帶鋼熱軋機的生產工藝是什么？ 熱軋相對于冷軋，冷軋是在或低于再結晶溫度下軋制，而熱軋是在或高于再結晶溫度下軋制。

　　 帶鋼熱軋機生產厚度為1. 2 - 8 mm卷材帶鋼熱軋機的生產工藝。600 mm或更小的帶鋼寬度被稱為窄帶鋼。超過600毫米被稱為寬帶鋼。第一個帶鋼熱軋機廠于1905年在美國投產，生產200 mm寬的帶鋼。帶鋼熱軋機廠技術經(jīng)濟指標優(yōu)越，發(fā)展迅速。在工業(yè)化國家，1950年前熱軋寬帶鋼的產量約占鋼鐵總產量的25 %，而在20世紀70年代達到了50 %。熱軋帶鋼的原料是厚度為130 - 300 mm的連鑄板坯或初軋板坯。板坯在加熱爐中加熱后，被送到熱軋機軋制到1厚. 00 ~ 25. 4 mm帶鋼并軋制成鋼卷。軋制鋼種包括普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是用作冷軋帶鋼、焊管、冷軋和焊接型鋼的原料。或者用于制造各種結構構件、容器等。

　　 帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機部件有三種類型:半連續(xù)、3 / 4連續(xù)和完全連續(xù):

　　 1、有一個半連續(xù)破鱗(除鱗)框架和一個帶有垂直滾輪的可逆框架。

　　 2、3 / 4連續(xù)型除了上述機架外，還有2個機架串聯(lián)排列。

　　 3、全連續(xù)型由6 - 7個機架組成。精軋機組由5 - 7個連續(xù)排列的機架和卷取機組成。熱軋帶鋼軋機以輥身的長度命名，如果輥身的長度超過914 mm，則寬帶鋼軋機被命名。精軋機的工作輥長度為1700 mm，稱為1700 mm熱軋帶鋼軋機，可生產1550 mm寬的帶鋼輥。

　 帶鋼熱軋機生產線的工藝流程：煉鋼廠出來的鋼坯只是半成品. 它必須在軋鋼廠軋制才能成為合格產品。煉鋼廠送來的連鑄鋼坯首先進入加熱爐，然后在粗軋機重復軋制后進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工. 簡單地說，軋鋼板就像壓面. 經(jīng)過多次擠壓和用搟面杖推動，面條越薄。在熱軋生產線中，軋制的坯料被加熱和軟化，通過輥道送入軋機，最后軋制成用戶要求的尺寸。

　　軋機是連續(xù)不間斷的操作，鋼帶在輥道上快速運行，設備高度自動化，效率也很高。從平爐出來的鋼錠也可以被制成鋼板，但是它們必須先被加熱并開始軋制，然后被送到熱軋生產線進行軋制. 在這個過程中，切換到連鑄方坯要簡單得多. 通常，連鑄鋼坯的厚度為150 - 250 mm，在除磷至初軋后，他們通過輥道進入軋機。

　  精軋機由七個四輥軋機組成，在軋機前安裝有速度測量輥和飛剪來切斷鋼板表面的頭部。精軋機速度可達23m/s。熱軋產品分為鋼卷和鋼錠. 熱軋鋼軌的厚度通常為幾毫米，如果用戶要求鋼板更薄，他們將被冷軋廠進一步冷軋。