如今的精軋機(jī)壓制系統(tǒng)，同步機(jī)構(gòu)的皮帶輪包裹在螺桿中，該齒形皮帶的齒形帶機(jī)構(gòu)被布置在固定殼體的側(cè)壁，齒形帶的從動(dòng)帶輪機(jī)構(gòu)纏繞在固定軸，從動(dòng)帶輪周圍的固定軸線和相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定軸的軸向上和向下移動(dòng)，檢測(cè)設(shè)備布置在固定殼體中并用于檢測(cè)從動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)數(shù)，新類型可以準(zhǔn)確且有效地進(jìn)行調(diào)整。

根據(jù)螺桿的實(shí)際應(yīng)用和步驟中，減少或由螺釘消除上部輥的位移偏差，減少或消除的上輥和下之間的間隙的尺寸偏差，因此防止中間或邊緣質(zhì)量更好，用于橫向軋機(jī)的抗反射的楔形鎖定設(shè)備安裝在框架中，并且液壓缸驅(qū)動(dòng)楔形件以執(zhí)行沖壓或軋機(jī)以調(diào)節(jié)輥?zhàn)拥那斑M(jìn)角度和間隙，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠。

不僅能有效地減少被替換數(shù)量，而且還可以幫助提高液壓缸的壽命，提高了表面的貼合性和精度提前角的準(zhǔn)確度和保證軋制質(zhì)量，如今通過對(duì)軋機(jī)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題的了解和理論計(jì)算，提出了新型的減速系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)，以保證抑制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，通過收集和變速箱軋機(jī)的振動(dòng)信號(hào)的了解，如今捕獲變速箱軋機(jī)的狀態(tài)，精確地定位在軋機(jī)的故障，了解到滑輪測(cè)試缺陷和齒輪齒面的硬度。

在軋機(jī)設(shè)備的安裝過程中，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注支撐板的安裝，軋機(jī)底座的安裝和軋機(jī)框架的安裝，這三個(gè)部分是整個(gè)軋機(jī)安裝的基礎(chǔ)，這是最重要的，并控制三個(gè)部件的安裝精度，軋機(jī)可以保證軋機(jī)的使用壽命和操作周期，了解中板軋機(jī)主傳動(dòng)萬向節(jié)軸線的位置選擇，在了解其結(jié)構(gòu)組成時(shí)，首先了解橫向軸和軸承疲勞的使用壽命。