當軋機對板材進行軋制的過程中,帶坯在冷卻區(qū)和鑄造區(qū)內為液態(tài),所以軋輥不承受軋制力;但是當軋輥進入軋區(qū)后,它就會因受力的緣故而開始變形。這種情況下,要怎么控制軋機的軋輥變形程度呢?
一般情況下,只要能控制軋機軋制區(qū)長度,也就是控制軋制力大小,就能控制軋輥變形程度,從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗證明,當軋機的軋制力增大時,軋板對于軋輥的反作用力也增大。
這樣一來,就會導致軋機機架的彈性變形增大;同時還會使得軋輥發(fā)生彈性變形;甚至還會引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下,才會增大軋板的凸度,還在輥縫是不變的,所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力,板差不變。
隨著軋機使用時間的延長,軋輥會受到不同程度的影響,這時候需要對其軋輥進行磨削處理。正常來說,軋機軋輥的輥徑不同,它的撓曲程度也不同。因此,可根據(jù)輥徑的不同,確定不同的軋輥凸度,相應的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。
所以對于軋機中軋輥凸度的定制原則是,隨著軋輥直徑的減小,軋輥的撓曲程度增大,所以軋輥的凸度應該是增大的,這樣才能確保板坯的軋制質量和規(guī)格能夠滿足要求。
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